最火微粉蜡在印刷油墨中的应用上咸阳空心线圈烧烤炉贴片元件平衡机

微粉蜡在印刷油墨中的应用(上)

摘要 本文分析了微粉蜡的市场、生产技术，国内外厂家的产品技术指标。并且对在应用中的一些问题提供了有益的解决方法。

关键词：微粉蜡 印刷 油墨

一、微粉蜡的市场概况

超细微粉技术是近些年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子，20μm以下的粒子称为微粒子，超细粒子的集合体称为超微粉体。微粉化蜡以其优异的性能广泛应用于印刷容易磨损油墨、油漆、涂料中，提高其表面的抗划伤性、耐磨性、增加滑度、耐回粘、不贴合、改善手感；提高抗粘连、抗污性能，可以控制印刷油墨的光泽度，防止颜料沉降，配合亚光粉生产高性能亚光油墨和油漆等，已经成为油漆、油墨生产中不可缺少的重要助剂。

微粉蜡为超微细粉体，粒径范围2～30μm，分子量分布较宽，从600～6000左右，用途广泛。大部分微粉蜡是由聚乙烯蜡、费—托蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、及其改性蜡等，通过各种的微粉化工艺制得。还有一部分是酰胺蜡、微晶蜡、天然蜡通过微粉化工艺生产的。

(1)聚乙烯蜡：由乙烯单体直接聚合或者通过聚乙烯裂解制成，分子量在

左右，熔点100－ 120℃ ，具有优异的抗摩擦、抗划伤、防粘连及保光性，适用范围广。支链结构多，耐磨性比较好。高密度和低密度聚乙烯微粉蜡的性质有差异。

(2)费—托蜡：是由煤气为原料，采用Ficher-Tropsch工艺聚合成无支链的线性蜡，分子量在500～1000左右。熔点较低，具有极佳的平滑性，改善手感。蜡的滑度好，手感强，容易分散。

(3)聚丙烯蜡：和聚乙烯蜡相比，软化点、硬度更高，抗粘连性能突出、耐磨性能突出，改善抗金属划痕效果好，可防减少机器故障产生止颜料及二氧化硅在油墨和涂料中的沉降，但相容性稍差，分散困难。

(4)聚四氟乙烯蜡：软化点更高，密度更大，具有优异的耐热性能，提供突出的滑度、耐磨性、耐刮伤性、抗粘性。疏水抗污性，综合性能优异，很难分散，价位高。

(5)改性微粉蜡：用聚四氟乙烯对聚乙烯蜡或合成蜡改性，提高聚乙烯蜡的软化点和硬度，增加平滑性、耐磨性、耐划伤、抗粘连性，同时改善聚四氟乙烯蜡难分散、价位高等缺点。

由高分子蜡制备超微粉蜡主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发与沉淀法和熔融喷雾法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成所需粒径的微粒，可分为该生产线的还包括管理、体制和企业文化等更广泛、更深层次的内涵实行国内外创新高溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚铝合金窗合或降解制备。如PMMA微粉、鄂尔多斯可控分子量PP、分散聚合制备PS微粉蜡、热裂解、辐射裂解制PTFE微粉。在国内，生产厂家主要采用物理方法制备各种微粉蜡。

国内对微粉蜡的研究和生产的启步较白银晚，但是需求量在逐年增加，生产规模比较大的有北京化工大学精细化工厂、齐齐哈尔大学材料所等。国外聚乙烯微粉蜡的应用很广，需求量较大，仅日本每年就生产约3000吨，售价比普通的树脂高一倍左右。现在由于我国的微粉蜡的产量较低，只能满足一部分市场需要。另一部分市场需求，主要靠进口德国、美国的聚乙烯微粉蜡产品，如：美国的联信、三叶，德国的德固萨、赫司特、巴斯夫、科莱恩，日本的三洋化成株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、台湾的德谦，但一般价格较高，市场上微粉聚乙烯蜡价格一般都在23000～35000元/吨左右。

二、各个厂家的技术指标

虽然蜡的生产方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微连体马桶粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。

1、北京化工大学精细化工厂聚乙烯微粉蜡的技术指标如下：

2、齐齐哈尔大学材料所聚乙烯微粉蜡的技术指标如下：

3、德国科莱恩公司微粉蜡技术指标

4、三叶公司微粉蜡技术指标

5、德固萨公司的微粉蜡主要技术指标如下