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天河CAPP系统在太重减速机分公司的实施与应用

通过天河CAPP系统在太重减速机分公司的实施和应用，企业积累了信息化项目实施的经验，为太重其他信息化项目的上马及其他企业应用CAPP系统提供借鉴和参考。

1.公司介绍

太重减速机分公司，是生产大型重载齿轮箱及其它机械传动装置的专业制造企业。已形成拥有经销、齿轮研究、生产制造的“科、工、贸”一体化组织，现有职工400人，工程技术人员85人，其中高级工程师22人，硕士生5人。以太重主机为依托，多年为起重设备、轧钢设备、挖掘设备、锻压设备、煤炉设备、冶金设备及非标产品配套专用减速机、联轴器、蜗轮丝杠升降机、齿轮机座等。尤其在大型硬齿面重载齿轮、大型人字齿轮、圆弧齿轮、锥齿轮及各种蜗轮的设计制造方面具有丰富的经验。分公司1997年通过了ISO9001国际质量体系认证，从设计、开发、铸锻焊毛坯、热处理加工制造到装配成套均在同一质保体系内完成。

目前，减速机分公司正努力打造自己的品牌，实现由配套到有自己主打产品的转型。2006年后期，已购置安装了德国Hofler 4米、1.25米磨齿机、9米滚齿机、6米外圆磨床等大型设备，并已投入生产。正在开发研制磨机减速机、风电减速机、船用减速机。并与英国戴维 布朗公司合作生产具有世界先进水平的减速机产品。2007年，拟投入1.25亿人民币新建世界先进水平的厂房，并购置8米数控龙门铣、数控车床、Φ500成形磨齿机等先进的加工设备和热处理设备，现已进入实施阶段。

2.项目背景

我公司技术人员从90年代初尝试开发出了基于Foxpro数据库的DOS版CAPP系统，为太重的工艺信息化作出了很大贡献。但由于计算机技术快速发展，人员更迭，原有CAPP系统无力维护，停滞不前。

近年来，重机行业快速复苏，订单大量增加，公司的生产规模不断扩大，任务量成倍的增长，大量的工艺技术准备工作使工艺人员陷入繁琐的重复劳动中。太重设计部门成功实施了CAD系统后，设计效率大幅度提高，工艺工作成为太重技术准备工作的瓶颈。如何减少工艺人员的重复劳动，提高效率，缩短工艺准备周期，实现工艺数据的共享，成为迫切需要解决的问题。

为适应现代企业标准化、信息化高速发展的需求，提高工艺编制水平，解决工艺技术准备瓶颈问题，我公司对国内CAPP技术的发展作了广泛深入的调研，通过工艺部门对软件的试用，对典型用户和相近行业用户的考察，最终于2005年11月与北京京渝天河软件公司正式签订合作协议，在太重集团全面实施天河CAPP系统，减速机分公司作为首批实施单位之一。

从2005年12月起，双方项目组紧密配合，进行了卓有成效的工作，经过需求调研、软件定制与安装、应用培训、管理员培训、系统试运行和全面运行等阶段。200减少试样的厚度可下降支点的楔入作用和原始试样曲折所致使的实际应力偏差.6年6月，CAPP系统全面在减速机分公司运行。

3.实施与应用心得

作为减速机分公司CAPP项目组的主要负责人，通过总结我认为，天河CAPP系统之所以能在太重成功实施和应用，主要得益于重视和做好了以下几个方面的工作。

3.1系统选择慎重

目前国内CAPP系统的开发商有多家，层次良莠不齐，在选择开发商上首先要选择国内CAPP技术领先的、有实力和一定规模的、有成功开发经验的公司，其次选择的软件和企业的生产规模、生产型式应具有针对性。进行认真的前期调研考察工坐垫作是非常必要的，在筛选出两个以上的开发商后进行竞标确定最终的开发商。

3.2高层领导要重视、充分信任与授权

CAPP项目在减速机分公司能够在如此短的时间内成功实施与应用，与减速机分公司高层领导的重视是分不开的。公司的高层领导亲自参加项目的启动与协调会议，给予了充分的信任和授权；在CAPP系统实施过程中，多次询问项目的进展情况，为CAPP系统成功实施铺平了道路。

3.3需求调研要详细，方案要合理

开发商对企业需求调研非常重要。天河实施项目组从2005年11月25日与太重正式签订合同至2006年1月26日，进驻太重进行了现场调研工作，包括系统应用需求、工艺资源、工艺文件格式等多项内容，在调研高效力、高精度的为您服务完成后，形成了大量的标准文档，由双方签字认可。天河实施项目组根据太重的实际情况，结合多个大中型企业CAPP系统的实施经验，重新规划制定了切合太重实际的工艺流程，并得到我方项目组签字认可。

从后期的进展情况看，实践证明，无论是硬件设备规划，还是软件应用管理，前期的每一步规划的正确与否都将对后期产生重大影响，前期的一个小小失误对后期的应用都会造成很大麻烦，有些甚至是不可弥补的缺憾。

图 CAPP实施前、后工艺流程

3.4密切配合，严格执行

系统的成功实施和应用，是双方进行密切配合、严格执行的结果。合作双方一定要结合实际情况，制订出详细的计划和实施步骤内容并严格执行。

我公司近年来发展迅速，相应的工艺技术准备任务，主要是工艺技术文件编制任务急剧增加，传统的单机作业方法已不能满足的需求。但在新的工艺工作方法尚未熟悉之前，过渡阶段尤为重要和艰难，这就要求合作双方密切配合，制定出合理的实施步骤，严格按计划执行，稍有不慎都将给工艺编制工这类高压对撞会产生1种强烈的湍流作带来混乱，给生产任务的完成造成不便。

在这个阶段中，天河实施项目组每周都列出了详细的工作计划提交给我公司项目组，双方签字认可，确保计划的可行性，双方也不会出现推诿扯皮的现象。

3.5要勇于革新，抛除旧习

推陈出新，特别是日新月异的计算机技术，要勇于、善于接受新的先进的事物，抛弃旧的落后的传统习惯。

CAPP系统应用初期，工艺人员还不太了解，工作上难免出现这样那样的问题，有的抱怨感觉还不如旧的编制方法顺手，效率提不上去，推广的阻力很大。因此天河实施项目组从操作人员和管理人员入手，进行多层次多方位的培训，让操作人员多实际操作，及时解决操作中遇到的各种问题。从后来实际应用几个月的事实证明，CAPP系统对工艺编制的标准化、工艺技术文件资源共享、提高工艺编制效率方面相比传统的工艺编制方法有了长足的进步，有些方面甚至是飞跃性的发展，得到了广大工艺编制人员的认同，日常工作已经离不开CAPP系统。

3.6软硬件配置、络布局要合理

软件的更新要求硬件的配置要相应升级，否则软件的效用会大打折扣，合理的络布局能使数据信息传递流畅，给软件的高效率运行提供保障，在运行过程中遇到问题及时向软件人员反馈，迅速采取快捷有效的方法予以解决，保证工艺编制的顺畅进行。

同时，对于软、硬件配置、局域布局是否合理，在前期准备过程中，应加强与软件供应商项目组进行有效的沟通。

4.总结

通过一年来天河CAPP系统在我集团公司的运行，我公司的工艺编制水平在适应信息化方面有了飞跃性的进步。几乎所有的工艺文件编制、工艺数据管理等工作都在统一的平台中进行，实现了技术准备工作的标准化，变形由传感器输出实现了技术数据、信息资源的共享，编制碟形弹簧手段更加先进合理，工艺工作效率大幅度提升。

CAPP系统在太重的成功实施与应用，为我集团公司今后ERP、生产编码等项目的上马打下了良好的数据基础。同时，无论是对重机行业的企业信息化，还是对CAPP技术本身的发展，都提供了一个很好的例证和借鉴。(en电视伴侣d)